ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Ống thép carbon liền mạch
ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Ống thép carbon liền mạch được sản xuất thông qua quá trình cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội sau khi xuyên qua phôi thép hoặc phôi ống đặc. Quá trình sản xuất bao gồm gia nhiệt phôi, xuyên áp, cán và ép đùn, định cỡ và làm mát, và kiểm tra thử nghiệm không phá hủy. Nguyên liệu chính là phôi tròn, được gia công bằng thiết bị như máy xuyên con lăn hình nón. Các sản phẩm cuối cùng phải trải qua quá trình kiểm tra hiệu suất cơ học nghiêm ngặt và kiểm tra chất lượng bề mặt.
Phân loại theo phương pháp xử lý
Ống-cán nóng: Typically with outer diameter >32mm, được sử dụng cho các công trình chung, nồi hơi và đường ống dẫn dầu
Ống-cán nguội: Độ chính xác cao hơn, với đường kính ngoài xuống tới 5 mm, phù hợp với các linh kiện cơ khí chính xác
Quy trình sản xuất chi tiết
Chuẩn bị phôi: Nguyên liệu thô là phôi tròn, được cắt thành các phôi dài khoảng 1 mét bằng máy cắt và vận chuyển đến lò nung thông qua băng tải.
sưởi ấm: Các phôi được nung trong lò đến nhiệt độ khoảng 1200 độ. Nhiên liệu đốt nóng là hydro hoặc axetylen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là một yếu tố quan trọng.
xỏ khuyên: Sau khi ra khỏi lò, phôi trải qua quá trình xuyên áp. Máy xỏ lỗ phổ biến nhất là máy xỏ lỗ con lăn hình nón, mang lại hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, khả năng giãn nở mũi khoan lớn và có thể xuyên thủng nhiều loại thép khác nhau.
Cán/Đùn: Sau khi xuyên thủng, các phôi trải qua ba-cuộn cán chéo, cán liên tục hoặc ép đùn.
Định cỡ: Sau khi ép đùn, việc định cỡ được thực hiện. Máy định cỡ sử dụng mũi khoan hình nón quay với tốc độ cao để đục lỗ vào phôi thép, tạo thành ống. Đường kính trong của ống được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ.
làm mát: Sau khi định cỡ, các đường ống đi vào tháp giải nhiệt nơi chúng được làm mát bằng cách phun nước.
Làm thẳng: Sau khi làm mát, đường ống sẽ được làm thẳng.
Kiểm tra NDT: Sau đó, các đường ống được vận chuyển đến máy phát hiện khuyết tật kim loại (hoặc máy kiểm tra thủy tĩnh) để kiểm tra bên trong. Bất kỳ vết nứt hoặc bong bóng bên trong sẽ được phát hiện.
Kiểm tra thủ công: Sau khi kiểm tra chất lượng, đường ống phải trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt.
Đánh dấu và lưu trữ: Ống đã được kiểm tra được đánh dấu bằng sơn để đánh dấu số hiệu, quy cách, số lô sản xuất trước khi được cẩu nâng vào kho.
Thông số kỹ thuật ống thép carbon liền mạch ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2
- ASTM A 53 Hạng B, ASTM A 106 Hạng B/C, API5L Hạng B, API5L Hạng B/ X42/X52/ X60/ X65, ASTM A333 Hạng 1/6, ASME, NACE MRO175
- Kích thước: 1/8"- 26" Độ dài ngẫu nhiên đơn và đôi ngẫu nhiên
- Lịch trình: Sch.20- Qua XXH, với XXXH ở 2-1/2" và 3"
Bao bì
Trước khi xuất khẩu, ống thép ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 phải trải qua quá trình làm sạch và xử lý chống rỉ sét, chẳng hạn như bôi dầu-chống rỉ hoặc bọc bằng giấy chống gỉ để tránh rỉ sét trong môi trường biển ẩm ướt.
Tùy theo kích thước và số lượng ống mà lựa chọn vật liệu đóng gói phù hợp. Các phương pháp đóng gói phổ biến bao gồm đóng gói, đóng thùng gỗ hoặc xếp hàng.
Đối với các đường ống có chiều dài-dài: Gói thường được sử dụng, trong đó nhiều ống được cố định cùng với nhau bằng dây thép hoặc nhựa, sau đó bọc bằng vật liệu chống thấm.
Đối với đường ống-nhỏ hoặc đường ống chính xác: Có thể sử dụng thùng gỗ hoặc kim loại để bảo vệ thêm.
Chú phổ biến: astm a106, astm a53, api 5l, en 10216-2 ống thép liền mạch, Trung Quốc astm a106, astm a53, api 5l, en 10216-2 nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ống thép liền mạch
