Mô tả ống nồi hơi ASTM A192
Ống nồi hơi A192 là ống thép liền mạch-hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt cho nồi hơi{{2} áp suất cao. Tuân theo tiêu chuẩn ASTM A192 của Mỹ, chúng được làm chủ yếu bằng thép cacbon và thông qua quá trình kiểm soát nghiêm ngặt, có độ bền nhiệt độ-cao, độ ổn định về cấu trúc và khả năng gia công tuyệt vời, khiến chúng trở thành vật liệu cốt lõi cho hệ thống bề mặt gia nhiệt nồi hơi.
Cơ sở tiêu chuẩn: Tuân theo tiêu chuẩn ASTM A192, trong đó xác định rõ ràng các chỉ số chính như thành phần hóa học, tính chất cơ học và dung sai kích thước của ống thép, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy.
Thành phần vật liệu: Chủ yếu bao gồm thép cacbon, hàm lượng cacbon và mangan được kiểm soát chính xác, cùng với quy trình xử lý nhiệt thích hợp, đảm bảo hiệu suất ổn định ngay cả trong môi trường-nhiệt độ và{1} áp suất cao.
Đặc trưng:
Khả năng chịu áp suất-nhiệt độ cao: Trong điều kiện nhiệt độ-cao, ống nồi hơi A192 có thể chịu được áp suất cao mà không bị biến dạng hoặc vỡ. Chúng thể hiện khả năng chống rão mạnh mẽ, chống biến dạng dẻo chậm một cách hiệu quả ngay cả khi vận hành ở nhiệt độ-cao-trong thời gian dài, đảm bảo vận hành nồi hơi an toàn.
Tính đồng nhất về cấu trúc: Các biện pháp kiểm soát chất lượng và quy trình nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất đảm bảo cấu trúc và đặc tính vi mô đồng nhất và nhất quán của ống thép. Điều này tránh sự tập trung ứng suất do sự khác biệt về hiệu suất cục bộ, cải thiện độ tin cậy tổng thể và tuổi thọ của thiết bị.
Khả năng thích ứng quy trình: Nó có khả năng hàn tốt và đặc tính uốn nguội, tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn, uốn và các hoạt động xử lý khác trong quá trình sản xuất nồi hơi. Điều này không chỉ đơn giản hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí mà còn đảm bảo chất lượng gia công và giảm thiểu các khuyết tật do gia công không đúng cách.
Thành phần hóa học
|
C, % |
Mn, % |
Sĩ, % |
P, % |
S, % |
|
0.06-0.18 |
0.27-0.63 |
tối đa 0,25 |
tối đa 0,035 |
tối đa 0,035 |
Tính chất cơ học
|
Độ bền kéo, MPa |
Sức mạnh năng suất, MPa |
Độ giãn dài, % |
Độ cứng, HB, WT Lớn hơn hoặc bằng 5,1mm |
Độ cứng, HRB, WT＜5.1mm |
|
325 phút |
180 phút |
35 phút |
tối đa 137 |
tối đa 77 |
Đường kính ngoài & dung sai
|
Cán nóng |
Đường kính ngoài, mm |
Dung sai, mm |
|
OD Nhỏ hơn hoặc bằng 101,6 |
+0.4/-0.8 |
|
|
101,6＜OD Nhỏ hơn hoặc bằng 177,8 |
+0.4/-1.2 |
|
|
Vẽ lạnh |
Đường kính ngoài, mm |
Dung sai, mm |
|
OD＜25.4 |
±0.10 |
|
|
25.4 Nhỏ hơn hoặc bằng OD Nhỏ hơn hoặc bằng 38,1 |
±0.15 |
|
|
38,1＜OD＜50,8 |
±0.20 |
|
|
50,8 Nhỏ hơn hoặc bằng OD＜63,5 |
±0.25 |
|
|
63,5 Nhỏ hơn hoặc bằng OD＜76,2 |
±0.30 |
|
|
76.2 Nhỏ hơn hoặc bằng OD Nhỏ hơn hoặc bằng 101,6 |
±0.38 |
|
|
101,6＜OD Nhỏ hơn hoặc bằng 177,8 |
+0.38/-0.64 |
Kiểm tra và kiểm tra
Thử nghiệm làm phẳng: Hai ống được chọn ngẫu nhiên từ mỗi lô. Một mẫu được lấy từ mỗi đầu của mỗi ống để thử nghiệm làm phẳng để xác minh khả năng biến dạng của ống và khả năng chống hư hỏng dưới áp lực dọc trục, đảm bảo rằng ống có thể chịu được áp lực bên ngoài tiềm ẩn trong sử dụng thực tế.
Kiểm tra mặt bích: Tương tự, hai ống được chọn ngẫu nhiên từ mỗi lô. Một mẫu được lấy từ mỗi đầu của mỗi ống để thử nghiệm đốt cháy nhằm đánh giá hiệu suất của ống trong quá trình giãn nở hướng tâm, ngăn ngừa các vết nứt hoặc vỡ do hoạt động đốt cháy trong quá trình lắp đặt hoặc sử dụng.
Thử nghiệm thủy tĩnh: Mỗi đường ống phải trải qua thử nghiệm thủy tĩnh để xác minh độ kín và khả năng chịu áp suất của nó, đảm bảo không xảy ra rò rỉ khi đường ống chịu áp suất chất lỏng bên trong, đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị{0}áp suất cao. Ngoài ra, có thể sử dụng-thử nghiệm không phá hủy thay vì thử nghiệm thủy tĩnh, tùy thuộc vào yêu cầu của người mua.
Đóng gói và vận chuyển
