Ống đông lạnh A333Gr6 là ống thép liền mạch được thiết kế cho các ứng dụng đông lạnh, phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A333/ASME SA333. Chúng chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị hóa dầu (như lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và thiết bị phân tách), xử lý khí tự nhiên và sản xuất thiết bị đông lạnh trong môi trường từ -45 độ đến -195 độ. Các thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm đường kính ngoài 21,3-762mm và độ dày thành 2,0-140mm. Chúng được sản xuất bằng quy trình cán nóng, kéo nguội hoặc giãn nở nóng và yêu cầu xử lý nhiệt bình thường ở 900 độ ~ 930 độ khi giao hàng.
Tính chất vật liệu và thành phần hóa học
1. Thiết kế bố cục
Gr.6 sử dụng đế bằng thép cacbon-thấp (C Nhỏ hơn hoặc bằng 0,30%), đạt được độ ổn định nhiệt độ-thấp nhờ vi hợp kim hỗn hợp Ni-Cr-Mo. Các tác phẩm điển hình là:
- C: 0.19%-0.25%
- Triệu: 0,70%-1,05%
- Si: 0,15%-0,35%
- Ni: 0,40%-0,70%
Việc bổ sung niken sẽ tinh chỉnh kích thước hạt và làm giảm nhiệt độ chuyển tiếp dễ gãy-dẻo, đồng thời hạn chế hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh (cả hai đều nhỏ hơn hoặc bằng 0,025%) giúp giảm nguy cơ phân tách tạp chất.
2. Tính chất cơ học
- Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 415 MPa, Độ bền chảy Lớn hơn hoặc bằng 240 MPa
- Độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 22% (phản ánh khả năng biến dạng dẻo)
- Độ cứng Nhỏ hơn hoặc bằng 197 HB (tránh nứt nguội khi hàn)
Đặc tính hiệu suất
Độ bền nhiệt độ-thấp: Ống thép liền mạch SA333Gr.6 có độ bền nhiệt độ-thấp tuyệt vời, thích hợp với đường ống bình áp suất-có nhiệt độ thấp và đường ống trao đổi nhiệt ở nhiệt độ-thấp ở nhiệt độ từ -45 độ đến -195 độ .
Chống ăn mòn: Ống thép này duy trì khả năng chống ăn mòn tốt ngay cả trong môi trường cực lạnh, không bị gãy giòn hoặc các vấn đề khác.
Độ bền cao và độ dẻo dai cao: Độ bền năng suất thường có thể đạt trên 200 MPa và độ bền kéo có thể đạt trên 400 MPa, đáp ứng yêu cầu ứng dụng trong nhiều môi trường phức tạp khác nhau.
Các điểm kiểm soát chính trong quy trình sản xuất
1. Quy trình nấu chảy: Lò hồ quang điện + quy trình tinh chế hai giai đoạn-LF được áp dụng, kiểm soát hàm lượng oxy ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 30 ppm, kết hợp với xử lý canxi để cải thiện hình thái sunfua. Một nhà sản xuất hàng đầu trong nước đã giảm hàm lượng hydro xuống dưới 1,5 ppm thông qua quá trình khử khí chân không (VD), giảm đáng kể khuyết tật đốm trắng.
2. Công nghệ gia công nóng
- Phạm vi nhiệt độ cán nóng: 900 độ -1200 độ ; nhiệt độ cán cuối cùng: Lớn hơn hoặc bằng 850 độ để tránh các hạt trộn lẫn.
- Xử lý chuẩn hóa (890 độ ±10 độ ) tối ưu hóa kích thước hạt lên cấp 7 trở lên.
Quy trình - ACC (Làm mát tăng tốc nhanh) cải thiện độ bền-ở nhiệt độ thấp; một trường hợp cho thấy năng lượng va chạm tăng 30% ở -60 độ.
3. Hàn điểm chính
Vật liệu hàn khuyên dùng: AWS A5.28 ER80S-Ni1; nhiệt độ làm nóng trước: 100 độ -150 độ ; nhiệt độ giữa các điểm: Nhỏ hơn hoặc bằng 200 độ. Cần đặc biệt chú ý đến việc xử lý loại bỏ hydro sau hàn (250 độ × 2h) để ngăn ngừa vết nứt chậm.