Phân loại khác nhau của ống thép không gỉ

Ống thép không gỉ được chia thành ống thép carbon thông thường, ống thép kết cấu carbon chất lượng cao, ống kết cấu hợp kim, ống thép hợp kim, ống thép chịu lực, ống thép không gỉ và ống composite lưỡng kim, ống mạ và tráng để tiết kiệm kim loại quý và đáp ứng yêu cầu đặc biệt. . Có nhiều loại ống thép không gỉ với mục đích sử dụng khác nhau, yêu cầu kỹ thuật khác nhau và phương pháp sản xuất khác nhau. Sản phẩm ống thép hiện nay có phạm vi đường kính ngoài là 0.1-4500mm và phạm vi độ dày thành là 0.01-250mm. Để phân biệt đặc điểm của chúng, ống thép thường được phân loại như sau.
Phương pháp sản xuất
Ống thép không gỉ được chia thành hai loại: ống liền mạch và ống hàn theo phương pháp sản xuất. Ống thép liền mạch có thể được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội và ống ép đùn. Ống kéo nguội và ống cán nguội là quá trình thứ cấp của ống thép. Xử lý; ống hàn được chia thành ống hàn đường thẳng và ống hàn xoắn ốc.
Hình dạng mặt cắt ngang
Ống thép không gỉ có thể được chia thành ống tròn và ống có hình dạng đặc biệt theo hình dạng mặt cắt ngang của chúng. Các ống có hình dạng đặc biệt bao gồm ống hình chữ nhật, ống hình thoi, ống hình bầu dục, ống lục giác, ống hình bát giác và các loại ống có tiết diện không đối xứng khác nhau. Các ống có hình dạng đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu, dụng cụ và bộ phận cơ khí khác nhau. So với ống tròn, ống có hình dạng đặc biệt thường có mômen quán tính và mô đun tiết diện lớn hơn, đồng thời có khả năng chống uốn và xoắn cao hơn, có thể giảm đáng kể trọng lượng của kết cấu và tiết kiệm thép.
Ống thép không gỉ có thể được chia thành các ống có tiết diện bằng nhau và các ống có tiết diện thay đổi theo hình dạng mặt cắt dọc của chúng. Ống có tiết diện thay đổi bao gồm ống côn, ống bậc và ống có tiết diện định kỳ.
Hình dạng đầu ống
Ống thép không gỉ có thể được chia thành ống trơn và ống ren (ống thép có ren) theo tình trạng của đầu ống. Ống ren có thể được chia thành ống ren thông thường (ống vận chuyển nước, khí đốt, v.v. ở áp suất thấp, được nối bằng ren ống hình trụ hoặc hình nón thông thường) và ống ren đặc biệt (ống khoan dầu khí và địa chất. Đối với các ren quan trọng ống, sử dụng kết nối ren đặc biệt), đối với một số ống đặc biệt, để bù lại ảnh hưởng của ren đến độ bền của đầu ống, đầu ống thường được làm dày (làm dày bên trong, làm dày bên ngoài hoặc làm dày bên trong và bên ngoài) trước khi luồn ren .
Phân loại sử dụng
Theo cách sử dụng, nó có thể được chia thành ống giếng dầu (vỏ, ống dầu và ống khoan, v.v.), ống dẫn đường, ống nồi hơi, ống kết cấu cơ khí, ống hỗ trợ thủy lực, ống xi lanh khí, ống địa chất, ống hóa học ( ống phân bón cao áp, ống nứt dầu) và ống tàu thủy, v.v.
Sản xuất
Quy trình sản xuất ống hàn inox:
Nguyên liệu thô--rạch--làm ống hàn--cắt tỉa cuối cùng--đánh bóng--kiểm tra (in)--đóng gói--vận chuyển (kho bãi) (ống hàn trang trí).
Nguyên liệu - rạch - làm ống hàn - xử lý nhiệt - hiệu chỉnh - làm thẳng - cắt tỉa - tẩy rửa - thử thủy lực - kiểm tra (in ấn) - đóng gói - vận chuyển (kho bãi) (Ống hàn dùng cho đường ống công nghiệp).