1. Phương pháp sản xuất ống nồi hơi
Việc sản xuất ống nồi hơi chủ yếu trải qua các bước sau: lựa chọn vật liệu, tạo hình, hàn, xử lý nhiệt, thử nghiệm và xử lý bề mặt.
1. Lựa chọn vật liệu
Việc lựa chọn vật liệu ống nồi hơi là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất và là bước rất quan trọng. Nguyên liệu chất lượng cao có thể đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống nồi hơi. Thông thường, ống lò hơi được làm bằng ống thép liền mạch hoặc ống thép hàn, phần lớn được làm bằng thép cacbon, thép hợp kim, v.v. Khi lựa chọn vật liệu, các yếu tố như áp suất làm việc, nhiệt độ và môi trường của lò hơi cần được xem xét để đảm bảo rằng các vật liệu được lựa chọn có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng.
2. Hình thành
Tạo hình là bước thứ hai trong quá trình sản xuất ống nồi hơi. Các phương pháp tạo hình chính là cán nóng, kéo nguội, ép đùn, v.v. Trong số đó, cán nóng là phương pháp tạo hình được sử dụng phổ biến nhất. Nó làm nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định và sau đó sử dụng máy cán để cuộn để làm cho ống thép đạt được hình dạng và kích thước mong muốn.
3. Hàn
Đối với ống thép hàn, hàn là một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất. Chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sử dụng và độ an toàn của ống lò hơi. Các phương pháp hàn phổ biến bao gồm hàn hồ quang thủ công, hàn hồ quang chìm, hàn TIG,… Trong quá trình hàn cần lựa chọn vật liệu hàn và quy trình hàn phù hợp để đảm bảo chất lượng mối hàn.
4. Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất ống nồi hơi. Thông qua xử lý nhiệt, ứng suất dư bên trong ống thép có thể được loại bỏ và các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của ống thép có thể được cải thiện. Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm bình thường hóa, ủ, làm nguội, v.v.
5. Kiểm tra
Kiểm tra là khâu then chốt để đảm bảo chất lượng của ống lò hơi. Trong quá trình sản xuất, ống thép cần phải được kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra bề ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra tính chất cơ học, kiểm tra kết cấu kim loại, v.v. Chỉ những ống thép vượt qua quá trình kiểm tra mới có thể được vận chuyển.
6. Xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt là bước cuối cùng trong quá trình sản xuất ống nồi hơi. Thông qua xử lý bề mặt, các tạp chất như dầu và rỉ sét trên bề mặt ống thép có thể được loại bỏ để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của ống thép. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm phun cát, tẩy, thụ động, v.v.