Công nghệ hợp kim bề mặt:
- Chế hòa khí: Bằng cách nung nóng hoặc giữ các bộ phận thép có hàm lượng cacbon thấp trong môi trường cacbon hóa, các nguyên tử cacbon được thấm vào bề mặt để cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của vật liệu.
- Thấm nitơ: Trong thép hợp kim cacbon thấp, thấm nitơ qua môi trường gia nhiệt, hình thành lớp nitrit, cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn.
- Đồng thấm cacbon và nitơ: thấm đồng thời cacbon và nitơ để tạo thành lớp hợp kim bề mặt, kết hợp các ưu điểm của quá trình cacbon hóa và thấm nitơ để cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi.
Công nghệ biến đổi bề mặt vật liệu:
- Làm nguội bề mặt: Thông qua quá trình gia nhiệt và làm mát nhanh, bề mặt thép được làm cứng để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn.
- Phun cát: Sử dụng tia cát hoặc hạt sắt tốc độ cao tác động lên bề mặt ống thép để thay đổi trạng thái bề mặt và cải thiện một số tính chất cơ học.
- Bắn nổ: Tác động lên bề mặt bằng bắn thép để loại bỏ ứng suất và cải thiện độ bền mỏi.
Công nghệ màng chuyển đổi bề mặt vật liệu:
- Phốt phát: thông qua xử lý hóa học trên bề mặt ống thép để tạo thành màng chuyển hóa photphat, cải thiện khả năng chống ăn mòn và bôi trơn.
- Làm đen: Hình thành một lớp màng oxit dày đặc, cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng tính thẩm mỹ cho bề mặt kim loại.
Công nghệ phủ bề mặt vật liệu:
- Mạ điện: mạ kim loại được hình thành trên bề mặt ống thép bằng phương pháp điện phân, chẳng hạn như mạ điện, mạ crom, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.
- Phun và phun nhựa: Sử dụng công nghệ phun phủ lên bề mặt ống thép một lớp nhựa hoặc sơn tĩnh điện để tạo thành lớp bảo vệ.
- Phun nhiệt: Bột kim loại hoặc hợp kim được phủ lên bề mặt ống thép bằng công nghệ phun nhiệt, nhằm nâng cao khả năng chống ăn mòn, mài mòn.
